Ⅰ.เงื่อนไขการออกแบบ
1. เงื่อนไขของวัสดุ
วัตถุดิบ:สารละลายโปรตีนปลาไฮโดรไลซ์
ปริมาณน้ำเริ่มต้น:85%
ปริมาณน้ำขั้นสุดท้าย: ≤3.5%
ความจุ:38 กก./ชม
อุณหภูมิของเหลว:อุณหภูมิโดยรอบ
2. เงื่อนไขด้านเทคโนโลยี
ประเภทละออง: แรงเหวี่ยง
ทางที่หยดและสัมผัสลมร้อน: กระแสร่วม
แหล่งความร้อนและวิธีการให้ความร้อน: ก๊าซหุงต้มก๊าซธรรมชาติเตาลมร้อน
อุณหภูมิขาเข้า:200 ℃
อุณหภูมิขาออก:ประมาณ 80 ℃
รวบรวมสินค้า:หอคอยหลัก+พายุไซโคลน
3. สภาพบรรยากาศ
ความกดอากาศ:101.325KPa
อุณหภูมิแวดล้อม:20 ℃
ความชื้นสัมพัทธ์:80%
4. สิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะ
4.1 พลังงานไฟฟ้า
พลังงานไฟฟ้า:380V, 50Hz, 3 เฟส,
กำลังไฟฟ้า : 45 กิโลวัตต์
4.2 .อากาศอัด
ความดัน: 0.6 MPa
ปริมาณการใช้: 0.6m3/นาที
4.3 น้ำ
การบริโภค: สำหรับการทำความสะอาด
4.4 สนามที่จะติดตั้ง (ก×ย×ส)ม
ยาว×กว้าง×สูง 8×8×11
Ⅱ.คำอธิบายระบบ
การเลือกรุ่นหลัก:
เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย รุ่น LPG-250 (ความจุ 38 กก./ชม.)
วิธีทำความร้อน:เตาเผาลมร้อนก๊าซธรรมชาติ LPG
ระบบเก็บฝุ่น:พายุไซโคลน
ระบบไหลเวียน:เปิดพัดลมระเบิดและดูด
ระบบกรองอากาศ:ตัวกรองอากาศระดับกลางระดับเริ่มต้น
ระบบฟีด: ปั๊มแรงดันสูงแบบปรับได้ (แนะนำ 2 ชุด หนึ่งชุดสำหรับการจองหลังค่านายหน้า)
ระบบควบคุม:มิเตอร์ดิจิตอลแสดงอุณหภูมิ, ความดัน, ความดันแตกต่าง, หน้าจอสัมผัสแสดงขั้นตอนการทำงาน, พารามิเตอร์การควบคุม PLC เป็นต้น
Ⅲ.ขอบเขตการใช้งาน
1. ระบบทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย
(1).ระบบทางเข้า
(2).ระบบลมร้อน
(3).ระบบอบแห้ง
(4).ระบบปัดฝุ่น
(5).ระบบระบายอากาศ
(6).ระบบควบคุม
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
ปริมาณที่ระเหยได้ของ ความชื้น |
210กก/ชม(สูงสุด) | เส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของหอคอย | 4.0M/9.0M |
| อุณหภูมิในการทำงาน | ขาเข้า200/ทางออก80 | แผ่นละออง | Φ150 |
| ติดตั้งไฟ | ขับ~42กิโลวัตต์ | ปริมาณอากาศ | 5000Kg/ชม |
| ปริมาณความร้อน | 35×104กิโลแคลอรี/ชม | รีไซเคิลการใช้น้ำ | 500Kg/ชม |
| การใช้อากาศอัด(0.6 เมกะปาสคาล) | 0.6ม3/นาที |
| ประเภทของระบบอบแห้ง | เปิดหมุนเวียน | วิธีการป้อนวัสดุ | ปั๊มแบบสกรูเดี่ยวให้อาหารสม่ำเสมอ |
| ทางเชื่อมลมร้อน | กระแสร่วม | วิธีการทำความร้อน | เตาเผาลมร้อน LPG |
|
ทางสินค้า การรวบรวม |
หอคอยแห้ง+พายุไซโคลน | วิธีการทำให้เป็นละออง |
แรงเหวี่ยง ละออง |
| วิธีการควบคุม |
ควบคุมอุณหภูมิขาเข้าอัตโนมัติ มิเตอร์ดิจิตอล แสดงอุณหภูมิ, ความดัน, ความดันแตกต่าง, หน้าจอสัมผัสแสดงขั้นตอนการทำงาน การควบคุม PLC พารามิเตอร์ ฯลฯ |
||
